粉体机械设备安装事项

粉体机械设备的安装过程包含着十分广泛的内容，需要用户和安装者在实践中不断的摸索和了解。本文从14个方面来分析粉体机械设备安装事项.供安装者和最终用户在安装过程中参考。
1、产品发运 　　
产品的发运要充分考虑运输工具，运输单件的重量，设备解体的方式以及最大单件的尺寸，要避免因运输而发生的碰撞与变形，虽然保证良好的设备到达状态。铁路运输要考虑最大限界尺寸，一些过大的尺寸虽然可以运输但价格和时间是难以保证的。裸露件需要加一定的支承以避免和地面的直接接触。装箱件要具有一定的防水性能。

2、产品清点 　　
设备到货后制造方和安装方要详细的清点所到货物的数量型号和质量，发现问题要及时提出并加以解决。以免在安装过程中影响施工周期。清点后的双方需要形成清点交接单，以便就供货状态和数量达成共识。清点后的货物由安装方仔细保管。

3、防腐 　　
设备的防腐在安装前和安装过程中都是十分重要的，在设备发运前就需要对设备进行防腐处理。货物到达现场后除钢结构件外，都应放置在室内或不易被雨淋湿的场所。装箱件原则上都应放置在室内保管。为解决防腐问题，最终用户要提供堆放设备的合适的场所。

4、测量 　　
安装过程中的测量是十分重要的，部分安装将使用经纬仪或水平仪测量。也有一些尺寸可使用卷尺或盘尺测量，不确定准确的尺寸不应当继续安装。要充分保证尺寸的正确性，防止因尺寸的差错造成安装过程的返工。

5、吊装 　　
产品的安装过程中最主要的是各个大件的吊装。吊装工作除要具有汽车起重机、浮吊等起重设备外，还应配备合格的起重工人进行操作。在整个吊装过程中应制订吊装工艺，目的是节约起吊时间和保证起吊过程的安全.在编制起吊工艺时要充分考虑起吊的设备单件的重量，起重设备的站位，起重高度等因素。

6、焊接 　　
现场的焊接是设备安装的一个重要的组成部分。通常在设计时都尽可能的将现场的焊接工作量减少到最低点，原因是现场的条件限制了焊接质量。在焊接过程中需要特别注意的是漏焊，重要的焊缝要保证焊脚的高度。需要进行无损探伤的焊缝要由具有相应资质的焊工施焊。所有焊接在焊后要详细检查是否符合要求，不满足要求的焊缝要立即整改。以防给设备的最后使用造成隐患。

7、螺栓连接 　　
螺栓连接在设备上会大量的使用。在螺栓连接的施工中也需要特别注意螺栓的漏装。并要防止螺栓的松动。安装后需要十分仔细的检查。

8、高强度螺栓连接 　　
高强度螺栓是连接主体重要钢结构件的重要手段。在高强度螺栓的接头处需要根据要求对母体和连接板进行处理。连接副施加的螺栓扭矩应按照设计提出的方法进行，原则上高强度螺栓不要使用普通电动扳手施工。可使用手动力矩扳手或电动力矩扳手施工。高强度螺栓要在货物到达后仔细保管，不可粘上油污和锈蚀。

9、液压 　　
液压件在安装过程中一般在现场仅剩下管路的连接工作。
在现场的安装重点要保证三个方面：
一是保证管路安装后的管路内部清洁，要特别防止污物进入管路系统；
二是管路的密封，常发现在管路安装后出现漏油现象；
三是管路的走向和固定，走向要美观合理。固定要牢固，不可松动。

10、电气 　　
电气部分的安装包括室内和室外两个部分。室内的安装主要是柜内的连线.室外的安装主要是电缆桥架、电缆管路的安装。柜内的连线要可靠合理，接触可靠，不松动，线号正确，排线美观。室外的电缆桥架、电缆管路要固定支承好，走向正确合理。不可松动。在需要软管的地方安软管.限位开关、编码器等保护和检测元件要安全可靠。所有一次仪表都要保证正常工作。

11、基础件和预埋件的安装 　　
基础件和预埋件是安装设备的重要环节，不可忽视。在安装预埋件时通常由土建施工方进行安装。安装要保证设备相关尺寸的要求，要详细准确的测量相关尺寸，防止尺寸的差错而影响到设备的安装和使用。设备工艺设计人员应详细设计设备的地面相关安装位置，确保数据的准确和正确。

12、检验 　　
设备在每一步的安装都要进行必要的检验，既检验贯穿到安装的全过程。安装的检验除验证设备安装的内容外，还要验证设备的设计、制造的正确性。不论是设计还是制造问题最终会体验到安装阶段。发现任何问题都要及时解决。否则也会影响到整个设备的安装工期。

13、试车 　　
试车是安装工作的一项重要内容。一般按照各个机构分别进行试车。先点动，然后再进行连续的运行。发现问题要及时处理然后在接着进行试车.试车的过程是发现问题的过程，要特别注意设备的各个机构或部件的干涉.在问题未得到处理之前不可继续试车。

14、重负荷试车和投产 　　
设备进入重负荷试车和投产阶段设备安装基本上完成。但是设备的重负荷试车与空负荷试车是有区别的，主要表现在设备各个机构和结构的载荷方面。重负荷试车已经加上了载荷，需要仔细的观察电机的运行情况.减速机的运行情况。主要驱动装置的状态，主体钢结构的变形和刚度等，电气控制系统的逻辑关系是否满足要求等设备投产后还需要一定时间的适应期.这个适应期大约在１－２年。在适应期内用户还会对设备进行少量的整改才会使设备更加完善。在适应期里，操作着方可逐步的了解设备和适应设备的性能参数和使用方法。