粉体三通换向阀的常见问题排查检修

一、粉体三通换向阀的工作原理

粉体三通换向阀三个通道呈角度布置，一进两出或两进一出，通过电磁阀的切换来控制气动执行器的驱动，上部通道连接管道，下部两通道连接料仓、阀芯与阀座采用平面密封，阀芯上装有耐温腐蚀性特种密封材料，具有一定密封补偿性能，阀芯与驱动杆采用柔性连接，因此密封可靠。

阀芯动作的两个位置由限位检测开关进行检测，限位检测开关直接装在气动执行器上面。阀正常工作时，阀芯转到一个位置。换向指令发出后，转到另一个位置，至此换向动作完成。

二、三通换向阀日常常见问题分析

粉体三通换向阀内漏

1、阀内漏，阀杆长短不适。

粉体三通换向阀内漏的原因：气开阀，阀杆太长和气阀阀杆太短，阀杆向上（或向下）的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

解决对策：应缩短（或延长）调节阀阀杆使阀杆长度合适，使其不再内漏。

2、填料泄露

填料泄露的原因：

（1）填料装入填料函以后与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非常均匀的，

有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。

（2）阀杆与填料之间存在着相对运动，随着高温高压和渗透性强的介质的影响，造成填料池露。

（3）填料接触压力逐渐衰减，填料自身等原因，介质就会从间隙向外泄露。

解决对策：

（1）为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环，以防止填料被介质冲刷。

（2）填料函与填料接触表面要光滑，减少填料磨损。

（3）选用柔性石墨作为填料，其具有气密性好，摩擦力小，变形小，重新紧固后摩擦力不发生变化等特点。

3、粉体三通换向阀阀芯、芯库变形泄露。

阀芯、阀座泄露主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或铸造缺陷可导致腐蚀的加强，而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击，导致阀芯、阀座变形（或磨损）不配套，存有间隙，发生泄漏。

解决对策：阀芯、阀座选用耐腐蚀材质。发生磨损变形不严重的，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高光洁度。若变形严重，只能更换阀芯、阀座。

二、换向阀定位器故障

定位器是采用喷嘴挡板技术原理，一般经常发生以下故障：

1）零部件受温度、振动等影响，造成调节阀波动。

2）喷嘴被异物堵塞，定位器不能正常工作。

3）弹簧的弹性系数发生改变，造成调节阀控制非线性。

4）电器接口密封不好，雨水将定位器线圈短路或断路。

解决对策：将定位器固定牢，电器接口密封好，提高净化风质量，定期排水排污。

三、换向阀的动作故障

1、换向阀没有动作。

产生原因：气源压力不足，执行机构故障，调节阀无输出信号，阀内有异物，高温部位阀内件卡死。

解决对策：检查气源，恢复压力，检查执行机构的弹簧弹力好坏和弹簧有无断裂以及膜片有无破损（气动阀），检查信号，解体阀门，进行检查修理。

2、换向阀行程不足

产生原因：定位器没有校准，行程调整不当，执行机构弹簧额定值太小，阀内有异物。

解决对策：重新调整定位器，调整弹簧，拆阀取出异物。

3、换向阀动作迟缓

产生原因：盘根太紧或填料变质老化，阀杆不直，不对中，造成摩擦力大，气源压力小。

解决对策：恢复供风压力，更换修理盘根或阀杆等部件。

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