概述

三通分路阀是一种应用于蓄热式工业窑炉上的一种烟气与空气(或气体燃料)的换向装置。

结构

三通分路阀包括阀体、阀板座、阀板、气缸，阀体由阀板座分成A、B、C三个与外界相通的空腔，在阀体和阀板座之间装有密封材料，在空腔中的阀板通过连接轴与气缸相连，通过改变阀板位置，改变管路中气体的流动方向;因为经过蓄热体的换热，所以分路阀的工作温度较低，对分路阀的材料无特殊要求。但因为连续式生产的要求，需要分路阀克服烟气中的粉尘磨损，以及腐蚀性的影响，机械部分需要保证部件频繁的开关造成的磨损，要求较高的可靠性和工作寿命。

工作原理

三通分路阀-通过分路阀在一定的时间间隔内实现空气(或燃料气)与烟气的频繁切换，实现蓄热体对烟气余热的极限回收。是蓄热式燃烧系统中的关键设备之一。

常见问题及解决对策

1、分路阀内漏，阀杆长短不适

阀内漏的原因:气阀阀杆太长或气阀阀杆太短，阀杆向上(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

解决对策:应缩短(或延长)调节阀阀杆使阀杆长度合适，使其不再内漏。

2、分路阀填料泄露

填料泄露的原因:(1)填料装入填料函以后与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非常均匀的，有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。(2)阀杆与填料之间存在着相对运动，随着高温高压和渗透性强的介质影响，造成填料泄露。(3)填料接触压力逐渐衰减，填料自身等原因，填料就会从间隙向外泄露。

解决对策:(1)为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐腐蚀的间隙较小的金属保护环，以防止填料被介质冲刷。(2)填料函与填料接触表面要光滑，减少填料磨损。(3)选用柔性石墨作为填料，其具有气密性好，摩擦力小，变形小，重新紧固后摩擦力不发生变化等特点。

3、分路阀阀芯、芯座变形泄露

阀芯、阀座泄露主要原因是:由于调节阀生产过程中的铸造或铸造缺陷可导致腐蚀的加强，而腐蚀介质通过对流体介质的冲刷，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击，导致阀芯、阀座变形(或磨损)不配套，存有间隙，发生泄漏。

解决对策:阀芯、阀座选用耐腐蚀材质。发生磨损变形不严重的，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高光洁度。若变形严重，只能更换阀芯、阀座。